由于合金的流動性不好,所以鑄造時會出現(xiàn)一系列的問題,比如工件出現(xiàn)孔洞、工件裂開變形、工件跑火、砂眼之類的，下面我們就詳細(xì)了解下工件出現(xiàn)孔洞類缺陷的原因及防護(hù)措施。
孔洞類缺陷
1、氣孔（集中氣孔）
（1）特征：鑄件個別部位存在單個或幾個尺寸較大的光滑孔眼?？籽塾袝r呈氧化顏色，通常是加工后才發(fā)現(xiàn)。
（2）形成原因；是型殼產(chǎn)生的氣體侵入金屬液中；或型殼透氣性太差，使型腔中氣體排出困難，侵入金屬液中或澆注時卷入氣體未能排出金屬液而形成氣孔。
（3）防止原因：
a 脫蠟時應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少
b 型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度
c 對復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高型殼透氣性，在可能情況下，在最高處可設(shè)排氣孔
d 合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕砣霘怏w，并有利于型腔中氣體排出
e 適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆注距離和速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
2、彌散性氣孔（析出氣孔）
（1）特征：鑄件上有細(xì)小的、分散或密集的孔眼，有時在整個截面上都有
（2）形成原因；是金屬液中所含氣體析出在鑄件中形成的析出氣孔。
（3）防止措施：
a 用清理干凈的爐料
b 合理配料
c 熔煉過程中在金屬液面上要加覆蓋劑，盡可能縮短熔煉時間
d 金屬液脫氧、除氣要充分
e 澆注前金屬液應(yīng)適當(dāng)靜置，便于氣體逸出
f 澆注過程中要防止金屬液二次氧化（誠一信科技提供真空鑄造設(shè)備，保證鑄造在全真空狀態(tài)下進(jìn)行，有效防止貴金屬氧化）
3、縮孔、縮松
縮孔
（1）特征：鑄件內(nèi)部有大而不規(guī)則的、孔壁粗糙的孔洞，稱縮孔。
（2）形成原因：鑄件某部位在合金液態(tài)收縮和凝固時，得不到液體金屬的補(bǔ)縮，就會在該處產(chǎn)生縮孔。
（3）防止措施：
a 鑄件結(jié)構(gòu)要符合鑄造原則
b 合理地設(shè)置澆注系統(tǒng)
c 合理組模
d 型殼和金屬液澆注溫度要合適
e 澆注時要澆滿，或加保溫劑
縮松
（1）特征：鑄件內(nèi)部有許多細(xì)小、分散且形狀很不規(guī)則、孔壁粗糙的孔眼，稱為縮松。
（2）形成原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理
（3）防止措施；合理設(shè)置澆注系統(tǒng)
以上就是鑄造時工件出現(xiàn)孔洞類缺陷的原因，是否對你有所幫助呢？如果想詳細(xì)了解鑄造請關(guān)注深圳誠一信科技有限公司微信或官網(wǎng)（6byb.cn）。
